На розточувальних верстатах можна свердлити, розсвердлювати, зенкувати, розточувати і розгортати отвори, підрізати торці різцями, фрезерувати поверхні і пази, нарізати різьблення мітчиками і різцями і т.д. (мал. 3.6.3).
Розточувальні верстати розподіляють на горизонтально-розточувальні, координатно-розточувальні і алмазно-розточувальні (обробно-розточувальні).
Алмазно-розточувальні верстати застосовують для тонкої (алмазної) обробки, на них можна розточувати отвори з відхиленням поверхні від циліндричности в межах 3—5 мкм.
Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки точних отворів в тих випадках, коли потрібно одержати точні міжцентрові відстані або відстані осей отворів від базових поверхонь (в межах 0,005— 0,001 мм).
УНІВЕРСАЛЬНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РОЗТОЧУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 2620В
Верстат (мал. 3.6.4) призначений для обробки деталей великих розмірів і ваги. На ньому можливо розточувати, свердлити, зенкувати і розгортати отвори, нарізувати зовнішню і внутрішню різьбу, цекувати і фрезерувати поверхні. На верстаті доцільно обробляти деталі, у яких потрібно розточувати декілька паралельно розташованих отворів з точною відстанню між їх осями. Верстат має нерухому передню стійку, поворотний стіл з подовжнім і поперечним переміщенням щодо осі шпинделя і планшайбу з радіальним супортом.
Технічна характеристика верстата:
Діаметр висувного шпинделя, мм…………………………………..90
Розміри столу, мм:
Довжина……………………………………………………………………………1250
Ширина………………………………………………………………………….1120
Найбільші переміщення столу, мм:
поперечне ……………………………………………………………………. 1000
повздовжнє…………………………………………………………………… 1090
Найбільше вертикальне переміщення шпиндельної бабки, мм……………1000
Найбільша вага встановлюваної заготівки, кг…………………………………….2000
Найбільше осьове переміщення висувного шпинделя, мм……………………..710
Частота обертання, :
шпинделя…………………………………………………………………………………..12,5—1600
планшайби………………………………………………………………………………………….8—200
Осьова подача шпинделя, мм/хв……………………………………………………..2,2—1760
Потужність електродвигуна головного руху, кВт…………………………..8,5/10
Вага верстата, т…………………………………………………………………………….12,5
Принцип роботи верстата : Інструмент закріплюють в шпинделі або в супорті планшайби, він отримує головний рух — обертання. Заготівку встановлюють безпосередньо на столі або в пристосуванні. Столу повідомляється подовжня або поперечна поступальна хода. Бабка шпинделя, переміщається у вертикальному напрямку по передній стійці (одночасно з нею вертикально переміщається опорний люнет на задній стійці). Розточувальний шпиндель отримує поступальне переміщення (при розточуванні отворів, нарізуванні внутрішнього різьблення і т. п.). Супорт планшайби переміщається по планшайбі в радіальному напрямку. Всі ці рухи є рухами подач.
Рухи у верстаті (мал. 3.6.5).
Головний рух — обертання шпинделя і планшайби. Шпиндель і планшайба верстата обертаються від двох швидкісного електродвигуна потужністю N = 8,5/10 кВт через коробку швидкостей з двома потрійними блоками зубчастих коліс Б1 і Б2. Планшайба 4 починає обертатися при включенні муфти М1, яка приводить в рух зубчасте колесо 21, вільно посаджене на валу IV. Від валу IV через передачу 21-95 одержує обертання вал VII і закріплена на ньому планшайба 4.
Подачі і швидкі встановлювальні переміщення робочих органів верстата здійснюються від регульованого електродвигуна М2 потужністю 2,1 кВт, що працює в системі генератор — двигун. Подача і швидкість встановлювальних переміщень регулюються в широких межах шляхом безступінчатої зміни частоти обертання валу електродвигуна. Рух робочих органів верстата реверсується також електродвигуном.
Від цього електродвигуна можуть здійснюватися наступні механічні подачі і настановні рухи робочих органів: осьова подача розточувального шпинделя 6 і радіальна подача супорта 5, вертикальне переміщення бабці, шпинделя, 3 і одночасне переміщення люнету 1, поперечна і подовжня подачі столу 2.
Осьове переміщення розточувального шпинделя може здійснюватися механічно і уручну. Осьова подача розточувального шпинделя повідомляється від електродвигуна постійного струму М2 потужністю N = 2,1 кВт через циліндричну пару 16-77, електромагнітну муфту М5, конічну пару 60-48, циліндричні колеса 54-45, конічну передачу 50-25, муфту М6, циліндричні колеса 54-65, 62-44, 44-31та ходовий гвинт кроком р = 20 мм.
При нарізанні різьби необхідно, щоб за один оборот шпинделя осьове переміщення його було рівне кроку нарізаної різьби. Розрахунковий кінематичний ланцюг при нарізуванні різьб починається від шпинделя 6 і закінчується його осьовим переміщенням. Необхідний крок різьби забезпечується підбором змінних зубчастих коліс a-b, c-d.
Радіальне переміщення супорта планшайби здійснюється через планетарний механізм. Корпус планетарного механізму обертається від валу VII планшайби через косозубу передачу 92-21.
Крім того, центральне зубчасте колесо z = 16 цього механізму обертається від вертикального валу через черв’ячну napy 4-29, муфту М8 і циліндричну пару 64-50. Планетарний механізм, підсумовуючи обидва ці рухи, обертає вал із зубчатим колесом z= 35 і через зубчасту передачу 35-100 та 100-23 і черв’ячно-рейкову передачу переміщує радіальний супорт планшайби.
Супорт розташований на планшайбі, яка може обертатися з різною частотою п’. Це ускладнює механізм подач супорта. Для здійснення руху супорта на планшайбу вільно насаджено зубчасте колесо z = 100, яке одержує обертання від зубчастого колеса z — 35, посадженого на лівому відомому валу планетарної передачі. .У цієї передачі для даного верстата ведучими є корпус (водило) і вал із зубчатим колесом z — 16.
Питання для самоконтролю:
1. Для яких робіт призначені розточувальні верстати?
2. Як класифікують розточувальні верстати?
3. Які особливості конструкції розточувальні верстатів з програмним управлінням?
4. За яким принципом працює верстат 2620В?
5. Яке призначення верстата 2620В?
6. Які основні вузли та механізми 2620В?
7. Які основні рухи верстата 2620В?
Література:
1. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки.—М.: Машиностроение, 1988.
2. Локтева С.Е. Станки с программным управленим и промышленные роботы.—М.: Машиностроение, 1986.