Основними методами виготовлення резьб є нарізання їх різцями і гребінками на токарних верстатах; фрезерування; нарізування мітчиками, плашками, різенарізальними головками; холодне і гаряче накочення; шліфування однонитковими і багато-нитковими кругами.
Вибір методу отримання різьблення залежить від типу виробництва, розмірів різьблення, її точності, матеріалу заготівки і т.д. Наприклад, накочення резьб широко поширене у великосерійному і масовому виробництві, оскільки цей спосіб забезпечує високу продуктивність, низьку собівартість обробки, високу міцність і зносостійкість різьбової заготівки. Накочення можна проводити плоскими або круглими плашками. Резьбо-шліфування широко застосовують не тільки для обробки, але і для первинного нарізувння різьблення.
У серійному виробництві широко використовують резьбофрезерова-ние, оскільки цей метод високопродуктивний і простий. Випускають два типи резьбофрезерных верстатів: для фрезерування довгих резьб дисковими профільними фрезами (мал. 134, а) і для фрезерування коротких резьб наружных (мал. 134, би) і внутрішніх (мал. 134, в) гребінчастими фрезами. При нарізуванні довгих резьб фреза отримує швидкий обертальний рух Vф, а заготівка — повільне обертання v3 і подачу 5Х уздовж своєї осі на величину кроку нарізуваного різьблення за один оборот заготівки. На початку обробки фрезі або заготівці повідомляється поперечна подача 52 для урізування інструменту на повну глибину різьблення.
При фрезеруванні гребінчастими фрезами коротких різьб фреза обертається швидко з швидкістю уф, заготівка отримує повільну кругову подачу vs. РізьбА нарезуєтся за один оберт заготівки, яка при цьому переміщається на величину Si, рівну кроку нарізуваної різьби. Для врізування фрези в заготівку (подача 52) заготівка повинна зробити ще частину обороту. Метод високопродуктивний, але по точності декілька поступається нарізуванню різьб дисковими фрезами, оскільки вісь гребінчастої фрези розташовується паралельно осі деталі, що приводить до деякого спотворення профілю різьби (при нарізуванні звичайних різьб таке спотворення не має великого значення).
Технічна характеристика верстата:
• Найбільший діаметр заготівки, що встановлюється над станиною, 450 мм,
• найбільша відстань між торцями шпінделів 400 мм;
• максимальний зовнішній діаметр різьблення, що фрезерується, 80 мм;
• межі частот обертання шпінделя фрезерної головки 160—-2500 об/хв;
• межі частот обертання шпінделя деталі 0,315—16 об/хв.
Основні механізми і рухи у верстаті. Фреза, встановлена в шпінделі XXI (мал. 135) фрезерної головки В, отримує головний обертальний рух. Каретка фрезерної головки переміщається по горизонтальним напрямним станіни А. Заготівці, закріпленій в патроні бабки Б повідомляється кругова подача. Фрезерна головка має поперечну подачу до заготівки для врізання. Схема обробки на верстаті відповідає мал. 134, б, в.
Рухи подачі. Кругова подача заготівки здійснюється від електродвигуна Ml (N — 1,6 кВт, п = 1400 мин”1) через клиноременную передачу, зубчату пару z = 18—66, гітару змінних коліс «х — bv сг— dx і передачі г — 20—25, г = 1—52